冲击式破碎机安装时的注意事项
一．冲击式破碎机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据冲击式破碎机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将冲击式破碎机调平使其主轴与水平垂直。冲击式破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按冲击式破碎机最大重量考虑，在冲击式破碎机上方应留有起吊空间，在冲击式破碎机一侧应留适当空间以备检测时用。
二．在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。
三．检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与冲击式破碎机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。
四．一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击冲击式破碎机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时。
五．冲击式破碎机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：
1.排料――→冲击式破碎机――→给料；
2.冲击式破碎机必须空载启动，待冲击式破碎机运转正常后方可给料；
3.停机顺序与开机相反；
六，冲击式破碎机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入冲击式破碎机，否则，会引起冲击式破碎机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使冲击式破碎机不能正常工作，发现大物 料应及时排除。
七．冲击式破碎机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。冲击式破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂。冲击式破碎机每工作100小时添加适量润滑脂。
